沧州锐锋金属制品有限公司

对于不锈钢离心泵叶轮和导叶的制作，较常规的铸造工艺为熔模铸造和砂型铸造。对于熔模铸造，通常的方法是先制作蜡型，再经过一般制壳工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统铸造和可溶芯铸造两种工艺方法，可溶芯铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。由于陶瓷芯的成型工艺复杂(尤其是陶瓷芯的固定工序、高温焙烧工序、低温处理工序和后期的碱煮碱爆清理工序)，存在报废率高、成本高等问题，在叶轮铸造行业应用较少，主要应用在内腔狭窄、弯曲弧面大，且无法涂料、撒砂的复杂腔体冈。用可溶尿素芯制作叶轮和导叶内部流道的复杂结构，将其安排定位在铝制压型内，然后压蜡成型，待冷却后，取出蜡型，放人25~30℃的水中使尿素芯溶失，进而整体叶轮的蜡模，即为可溶芯(尿素芯)铸造工艺。本文讨论的可溶芯铸造工艺，即尿素芯铸造工艺，它在离心泵叶轮和导叶的铸造中取得了的应用效果。
精密铸造件尺寸精度也会受相关因素制约及当工件发生变形时应采取的措施
【一】、精密铸造件尺寸精度也会受相关因素制约
精密铸造件在外观质量和尺寸精度上比其它铸造工艺有很大的优势，它是众多制造业和需要精密配合的设备生产企业竞相选购的铸造产品。
对于占有优势的精密铸造件的尺寸精度要素也是会受到许多因素影响的，比如受精密铸造件结构、精密铸造件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响。在生产过程中任何一个环节设置、操作不合理都会使精密铸造件的收缩率产生变化，导致精密铸件尺寸精度与要求有偏差。下面列举几个情况。
1.对精密铸造件结构的影响因素有精密铸造件壁厚，收缩率大，精密铸造件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2.对精密铸造件材质的影响因素有材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。3.制模对精密铸造件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。
4.制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
5.型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
6.浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
从上述的描述中可以看出，对精密铸造件的尺寸要素影响的因素很多，有的会导致产生变形，有的则影响不大，所以我们在生产中每一个细节都要做好，防止操作不当带来的质量问题。
【二】、铸造件当工件发生变形时应采取的措施
随着工业技术发展，工业生产的精细化程度越来越高，这就要求零部件保证足够好的精度。
铸造件满足了生产制造对零部件尺寸精度的要求。铸造件加工出的产品几乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能满足使用需求，特别是异形工件的制作是能很好的完成。
铸造件产品在生产中也会出现一些小问题。如因应力导致的变形。
铸造件出现变形多数是因为铸造件结构设计不合理，壁厚不均匀；冷却不当、冷缩不均匀。
铸造件结构的厚度不是均匀的，导致各部分的冷却收缩不一致，冷却较慢处（厚壁和内层）有残留拉应力；冷却较快处（薄壁和外层）有残留压应力。处于应力状态的铸造件，从这种不稳定的状态向稳定的状态转化，就会自发地进行变形以减少内应力。
所以我们要改变结构，使其结构尽可能对称，壁厚尽量逐渐变化。改变冷却方法，尽量使各部位均匀冷却。改进铸造件的结构或增设加强筋、工艺筋。改进浇注系统的设置。合理设置内浇口的位置以减小各处温差，并避免在收缩时浇注系统、与铸造件发生相互牵制的问题。
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